태양전지 세라믹 부품은 태양광-전지 생산 장비에 직접 설치됩니다. 일반적인 예로는 확산로 석영 보트용 지지대, PECVD 시스템의 전극 절연 부품, 스크린 프린터의 세라믹 작업대, 소성로의 컨베이어 가이드 등이 있습니다.

핵심 장점

1500-1800도 재료 온도 범위

최대 작동 온도는 재료에 따라 1500-1800도입니다. 확산 또는 소성 영역에 가까운 지지대 및 절연 부품의 경우 동일한 장비 인터페이스를 유지하면서 필요한 공정 온도 주변에서 세라믹 등급을 선택할 수 있습니다.

3.5-8.5 X 10^-6/도 열팽창

열팽창 계수는 재료에 따라 3.5-8.5 x 10^-6/도입니다. 반복적인 가열 및 냉각 중에 이 범위는 세라믹이 열 주기를 통해 위치를 유지할 수 있도록 위치 지정 및 지지점에서 치수 이동을 제한하는 데 도움이 됩니다.

350-900 MPa 굴곡 강도 범위

굽힘 강도는 재료에 따라 350-900MPa입니다. 모든 위치에 하나의 재료 등급을 사용하는 대신 작업대, 지지대 및 컨베이어 가이드를 기계적 부하와 공정 온도에 모두 맞출 수 있습니다.

맞춤화

프로젝트에서는 고순도-알루미나 또는 질화규소를 사용할 수 있습니다.

고객 도면은 장착 구멍, 슬롯, 계단식 섹션, 접촉면 및 위치 지정 기능과 같은 비표준 형상을 정의할 수 있습니다.{0}}

완성된 치수 정확도는 구성 요소 구조 및 맞춤 요구 사항에 맞게 나열된 ±0.02~±0.1mm 범위 내에서 선택할 수 있습니다.

열 순환에 사용되는 부품의 경우 관련 열처리 순서 후{0}}배송 전에 치수를 다시 확인합니다. 재검사는 설치 전에 끼워 맞춤이나 풀림 위험을 초래할 수 있는 변형이나 치수 변화를 파악하는 데 사용됩니다.

완성된 형상을 승인된 도면과 비교합니다. 부품의 기능에 따라 장착 인터페이스, 지지면, 가이드 표면, 구멍 및 기타 공정{1}}면 특성을 검사하는 동시에 눈에 보이는 균열, 칩 및 가장자리 손상을 걸러냅니다.

배송물은 포장하기 전에 최종 검사를 받고 생산-배치 기록과 연결된 상태로 유지됩니다. 지정된 경우 제3자-자 검사가 허용되며, 노출된 작업면은 운송 중 접촉 손상으로부터 보호됩니다.

Q: 맞춤 제작-부품의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 리드타임은 주문 수량과 고객의 도면이나 샘플이 얼마나 빨리 확인되는지에 따라 달라집니다.

Q: 맞춤 제작에 대한 지불 조건은 무엇입니까?

A: 선적 전 보증금 50%, 잔액 50%입니다.

질문: 기술팀이 초기 단계의 장비 설계 검토에{0}}참여할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 기술팀은 초기 단계 장비 개발 중에 재료 선택과 구조적 타당성을 검토할 수 있습니다.-

Q: 현재 사양에는 어떤 웨이퍼 크기가 적용됩니까?

A: 현재 사양에는 182mm, 210mm 및 더 큰 웨이퍼 형식이 포함됩니다.